堵料是反击破碎机常见故障，主要原因包括：物料湿度过高（含水率＞10%）、进料速度过快或不均匀、破碎腔设计不合理、排料口堵塞、板锤或反击板磨损严重等。当物料粘性大或含有纤维杂质时，更容易在破碎腔内堆积，导致设备负荷骤增，甚至引发过载停机。

       处理堵料需立即停机并切断电源，首先清理排料口堆积物，检查筛板是否堵塞。对于湿料堵塞，可人工清除黏附物料，并在进料前增加烘干或筛分工序。调整进料速度，确保均匀给料，避免一次性投入过多物料。定期检查板锤和反击板磨损情况，磨损超过30%应及时更换。改进破碎腔结构，如增加反击板倾斜角度或加装链条式防堵装置，可有效预防堵料。

       预防措施包括：控制物料含水率、安装除铁器和振动给料机、定期清理破碎腔积料。对于粘性物料，可在破碎腔内壁涂防粘涂层或加装加热装置。操作人员应密切关注电流表和声音变化，发现异常及时处理，避免堵料扩大成设备损坏。