螺旋洗沙机的螺旋轴常见为核心传动部件，常见故障多与受力过载、磨损锈蚀、安装偏差相关，主要有以下几类：

一、结构性故障（影响运行稳定性）

轴体弯曲变形

      表现：螺旋轴转动时晃动明显，叶片与洗沙槽壁间隙忽大忽小，甚至局部摩擦产生异响；严重时轴体中段下沉，与槽底接触。

      诱因：长期超负荷进料导致轴体承受过大扭矩；进料中混入大块硬物（如巨石），瞬间冲击轴体；轴承座固定螺栓松动，轴体运行时失去支撑。

轴头磨损或断裂

      表现：轴头（与减速器连接的部位）出现台阶状磨损，联轴器无法紧密贴合，运行时产生 “咯噔” 异响；断裂则导致螺旋轴完全无法转动。

      诱因：轴头与联轴器同轴度偏差过大，长期偏心运转导致局部磨损；轴头材质疲劳（如高频启动冲击），或热处理工艺不足导致强度不够。

二、连接与传动故障（直接影响动力传递）

叶片固定松动或脱落

      表现：叶片与轴体连接部位缝隙增大，运行时叶片 “甩动”，推送物料能力下降，甚至叶片撞击槽壁。

      诱因：固定螺栓（或焊缝）长期受振动松动；叶片磨损后未及时更换，受力不均导致连接部位过载；螺栓材质强度不足（如用普通螺栓替代高强度螺栓）。

轴承座故障引发轴体异常

      表现：轴体两端轴承座发热（温度超 60℃）、漏油，或伴随 “沙沙” 摩擦声；严重时轴承卡死，轴体无法转动。

      诱因：轴承缺油或润滑脂变质，导致滚动体磨损；洗沙水渗入轴承座（密封件老化），引发轴承锈蚀；轴承安装时与轴体不同轴，产生额外摩擦力。

三、磨损与锈蚀故障（降低使用寿命）

轴体表面过度磨损

      表现：轴体与叶片接触部位出现均匀磨损（直径变小），或局部形成 “凹槽”，影响叶片固定稳定性。

      诱因：长期与湿沙、泥浆摩擦（尤其含石英砂等硬质颗粒时）；叶片松动后与轴体产生相对摩擦，加剧磨损。

锈蚀严重

      表现：轴体表面出现大面积锈迹、锈坑，尤其在叶片根部、轴体接缝等死角部位；严重时锈层脱落，导致轴径不均匀。

      诱因：停机后未清理残留湿沙，长期潮湿环境导致氧化锈蚀；高湿度或沿海地区未做定期防锈处理；轴体喷漆层破损后未及时修补。

这些故障的共性是初期隐蔽性强，后期影响剧烈，需通过日常检查（如观察晃动、异响）和定期测量（轴径、直线度）提前发现，避免故障扩大。